유량계 Manufacturer

1. 란 무엇입니까? 유량계 그리고 작동 원리

유량계는 파이프라인, 채널 또는 덕트를 통해 유체가 얼마나 빠르게 이동하는지 또는 주어진 기간 동안 통과한 유체의 양을 측정하는 기기입니다. 미터 내부에서는 속도, 생성되는 압력 차이 또는 운동량과 같은 움직이는 유체의 물리적 특성이 현장에서 읽거나 제어실로 다시 보낼 수 있는 전기 또는 기계적 신호로 변환됩니다. 액체, 가스 및 증기는 모두 압력과 온도 변화에 따라 다르게 행동하므로 유량계는 전자기 유도, 와류 발산, 초음파 통과 시간, 코리올리 힘, 차압 등 여러 가지 물리적 원리를 기반으로 구축되었습니다.

일반적인 프로세스 라인에서 유량계는 일반적으로 압력 트랜스미터 및 온도 센서와 같은 다른 현장 계측기 가까이에 위치하므로 판독값을 프로세스에서 발생하는 다른 상황과 비교할 수 있습니다. 어떤 유량계가 가장 적합한지는 유체가 실제로 무엇인지, 판독값이 얼마나 정확해야 하는지, 공간 및 레이아웃 측면에서 파이프라인 자체가 허용하는 것이 무엇인지에 따라 크게 달라집니다. 작업에 적합한 장비를 선택하면 생산을 안정적으로 유지하고 에너지 회계를 지원하며 자동화된 제조 및 유틸리티 시스템이 의존하는 가시성을 운영자에게 제공합니다.

2. 유량계의 주요 성능 특성

모든 유량계에는 해당 작업에 적합한지 여부를 결정하는 일련의 기술적 특성이 있습니다. 이들은 일반적으로 기기 데이터시트에 나열되어 있으며 한 번에 하나씩 살펴보는 것보다 함께 살펴보는 것이 도움이 됩니다. 왜냐하면 한 가지 특성을 잘한다는 것은 종종 다른 특성을 약간 포기하는 것을 의미하기 때문입니다. 아래 목록은 유량계 선택 중에 가장 일반적으로 확인되는 요소를 두 가지 범주, 즉 계측기의 성능과 주변 플랜트 및 제어 시스템에 얼마나 잘 맞는지 그룹화합니다.

(1) 성과 관련 요소

• 측정 정확도 : 일반적으로 판독값 또는 전체 규모의 백분율로 표시되며 정확도는 장비가 거래 결제, 상거래, 프로세스 제어 또는 간단한 일반 모니터링에 적합한지 여부를 결정합니다.
• 범위 비율(범위 가능성) : 명시된 정확도 내에서 유량계가 측정할 수 있는 최고 유량과 최저 유량 사이의 범위입니다. 더 넓은 범위 비율을 사용하면 장비를 교체하지 않고도 하나의 장비로 더 많은 작동 조건을 처리할 수 있습니다.
• 압력 손실: 일부 유량계 설계는 흐름 경로에 장애물을 배치하여 펌핑 에너지를 소모하는 압력 강하를 생성하는 반면, 비간섭적 설계는 이러한 효과를 대부분 방지합니다.
• 매체 적응성: 주어진 센서 설계가 액체, 가스, 증기, 걸쭉하거나 점성이 있는 유체, 부식성 화학 물질 또는 고체 입자를 운반하는 유체를 얼마나 잘 처리하는지입니다.

(2) 신뢰성 및 통합 요소

• 출력 신호: 일반적인 형식에는 4-20mA 아날로그 전류, 펄스 출력 및 RS485 또는 Modbus와 같은 디지털 프로토콜이 포함되며, 이는 미터가 기존 제어 시스템에 얼마나 쉽게 연결되는지를 결정합니다.
• 설치 요구 사항: 계기 전후에 필요한 직선 파이프, 장착 방향, 파이프가 완전히 채워져 있는지 여부는 모두 판독 안정성에 영향을 미치고 실제 현장과 일치해야 합니다.
• 신뢰성: 장비가 전자기 간섭에 얼마나 잘 저항하는지, 주변 온도와 압력의 변동을 얼마나 잘 견디는지, 시간이 지나도 신호를 안정적으로 유지하는지, 서비스 수명 전반에 걸쳐 얼마나 많은 유지 관리가 필요한지.

간단히 말해서: 정확도와 범위성은 계기가 얼마나 정확하고 광범위하게 측정하는지를 나타내며, 압력 손실 및 매체 적응성은 계기가 물리적 프로세스에 얼마나 잘 맞는지를 나타내며, 출력 신호, 설치 요구 사항 및 신뢰성은 계기가 주변 제어 시스템에 얼마나 잘 맞는지를 나타냅니다. 단 하나에만 초점을 맞추는 대신 7개를 모두 함께 계량하는 것이 일반적으로 잘 일치하는 유량계로 이어집니다.

(3) 차트: 유량계 유형별 일반적인 정확도 편차

아래 차트는 판독값이 일반적으로 실제 값에서 얼마나 벗어나는지를 기준으로 몇 가지 일반적인 유량계 유형을 나열합니다. 정확도 편차는 백분율로 제공되며 숫자가 작을수록 더 정확하고 정밀한 판독값을 의미합니다. 실제 성능은 여전히 ​​설치 품질, 유체 조건 및 장비 교정 정도에 따라 달라지기 때문에 이러한 수치는 고정된 보증이 아닌 일반적으로 참조되는 산업 범위를 반영합니다. 비교는 각 측정 원리가 일반적으로 정밀도 척도에서 어디에 위치하는지에 대한 일반적인 느낌을 주기 위한 것입니다. 이 페이지의 다른 선택 요소와 함께 이를 읽으면 최종 사양을 결정하기 전에 필드 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.

차트에서 볼 수 있듯이 코리올리 질량 유량계는 일반적으로 정밀 눈금의 가장 좁은 끝 부분에 위치하며 편차 수치는 종종 인용됩니다. ±0.15% , 이는 이 기술이 상거래 및 고가치 유체 계측용으로 선택된 이유 중 하나입니다. 그 다음에는 전자기 및 터빈 유량계가 있으며, 둘 다 근처에서 일반적으로 인용됩니다. ±0.5% 이는 여전히 엄격한 공차가 필요한 일반 공정 제어 작업에 적합합니다. 초음파 및 와류 유량계는 일반적으로 주변에 위치합니다. ±1.0% 대부분의 유틸리티 및 산업 모니터링 요구 사항을 충족하는 수준인 편차와 클램프온 초음파 설계는 유체에 닿지 않고도 이를 관리합니다. 오리피스 플레이트 주위에 구축된 차압계는 다음과 같은 위치에 더 가깝게 위치하는 경향이 있습니다. ±1.5% 이는 압력 차이와 유속 사이의 제곱근 관계를 반영하며 낮은 유속에서 더욱 두드러집니다. 가변 면적 측정기 또는 로타미터는 일반적으로 그룹의 가장 넓은 편차를 표시하며 종종 근처에서 인용됩니다. ±2.0% 이는 빠른 육안 검사에는 적합하지만 엄격한 프로세스 제어에는 적합하지 않습니다. 정확도 수치는 일단 정의된 범위 비율과 결합된 후에만 의미가 있다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 유량계는 정격 유량 지점에서 매우 정확하게 보일 수 있지만 해당 범위 밖에서는 제대로 작동하지 않을 수 있기 때문입니다. 범위성, 매체 호환성 및 설치 제약 조건을 확인하지 않고 공개된 편차 수치가 가장 낮다는 이유만으로 유량계를 선택하면 기기와 실제 프로세스가 일치하지 않는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 정확도는 단일 결정 요인이 아닌 여러 입력 중 하나의 입력으로 가장 잘 처리됩니다.

3. 일반적인 유형의 유량계와 각각의 작동 방식

유량계는 유체 움직임을 감지하는 데 사용하는 물리적 원리에 따라 제품군으로 분류됩니다. 각 제품군은 정확도, 매체 호환성 및 설치 요구 사항이 고유하게 혼합되어 있으므로 단일 산업 현장에서 여러 가지 다른 유량계 유형을 동시에 실행하는 경우가 많습니다. 아래 하위 섹션에서는 가장 일반적인 각 유형의 작동 방식과 사용 위치를 안내합니다.

(1) 전자기 유량계

전자기 유량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙에 따라 작동합니다. 파이프 전체에 자기장이 생성되고 전도성 유체가 파이프를 통과할 때 유체는 미터가 측정하는 작은 전압을 유도합니다. 해당 전압은 평균 유체 속도에 비례하기 때문에 유량계는 흐름을 차단하기 위해 파이프 내부에 아무것도 넣지 않고도 넓은 흐름 범위에 걸쳐 선형 판독값을 제공합니다. 이 디자인은 물, 폐수 및 많은 공정 화학 물질과 같은 전기 전도성 액체에만 작동하며 가스, 증기 또는 대부분의 탄화수소와 같은 비전도성 유체에는 사용할 수 없습니다.

(2) 터빈 유량계

터빈 유량계는 유동 경로에 작은 로터를 배치합니다. 움직이는 유체는 속도를 추적하는 속도로 로터를 회전시키고, 픽업 코일은 회전을 감지하여 이를 펄스 신호로 변환합니다. 터빈 계기는 깨끗하고 점도가 낮은 액체 및 가스에 대해 우수한 정확도와 빠른 응답을 제공하지만 움직이는 로터는 시간이 지남에 따라 마모되고 유체의 입자는 베어링 수명을 단축하거나 판독값을 천천히 떨어뜨릴 수 있습니다.

(3) 와류 유량계

와류 유량계는 Karman 와류 거리 효과에 의존합니다. 즉, 유동 경로에 배치된 작은 절벽 본체로 인해 교류 소용돌이 또는 와류가 유속과 연결된 주파수로 하류에서 벗겨지게 됩니다. 센서는 해당 쉐딩 주파수를 포착하여 이를 유량 판독값으로 변환합니다. 소용돌이 계기에는 움직이는 부품이 없고 액체, 가스 및 증기로 작동하고 상당히 넓은 온도 범위를 처리하지만 안정적인 신호를 생성하려면 최소 유속이 필요하므로 매우 낮은 유속에는 적합하지 않습니다.

(4) 초음파유량계

초음파 유량계는 흐름 방향과 반대 방향으로 전송되는 초음파 펄스 사이의 이동 시간의 작은 차이를 측정하거나 일부 설계에서는 유체에 운반되는 입자나 거품으로 인한 도플러 주파수 이동을 측정합니다. 클램프온 버전은 파이프 외부에 장착되므로 파이프라인을 자르거나 공정을 중단하지 않고도 설치하거나 서비스할 수 있습니다. 이러한 비침해적 품질 덕분에 초음파 계측기는 직경이 큰 파이프라인과 계측기 설치 프로세스를 중단하는 것이 지장을 주는 현장에 적합합니다.

(5) 코리올리스 질량 유량계

코리올리스 유량계는 유체가 이동할 때 진동 튜브에서 코리올리스 효과로 알려진 약간의 비틀림 동작을 포착하여 질량 흐름을 직접 측정합니다. 판독값은 부피가 아닌 질량을 기준으로 하기 때문에 코리올리스 계기는 유체 밀도, 압력 또는 온도 변화에 크게 영향을 받지 않아 매우 높은 정확도를 지원합니다. 동일한 설계로 유체 밀도를 동시에 측정할 수 있습니다. 이는 장비가 다른 설계보다 무겁고 비용이 많이 드는 경향이 있음에도 불구하고 상거래 및 고가치 유체 측정에 일반적으로 선택되는 이유 중 하나입니다.

(6) 차압(오리피스 플레이트) 유량계

대부분 오리피스 플레이트 주위에 구축되는 차압 유량계는 흐름 경로를 약간 좁히고 이로 인해 발생하는 압력 강하를 측정합니다. 유속은 압력 차이의 제곱근에 비례하기 때문에 설계가 간단하고 이해하기 쉬우며 광범위한 청정 액체, 가스 및 증기에 걸쳐 작동합니다. 하지만 낮은 유속에서는 정확도가 눈에 띄게 떨어지고 입구가 좁아지면 영구적이고 작은 압력 손실이 발생합니다.

(7) 가변 면적 유량계(로타미터)

로타미터로 더 잘 알려진 가변 면적 유량계는 작은 플로트가 유량에 따라 올라가거나 내려가는 테이퍼형 유리 또는 금속 튜브를 사용하며, 플로트의 위치는 눈금 눈금에서 바로 읽혀집니다. 기본 시각적 판독에는 외부 전원이 필요하지 않기 때문에 이 설계는 일반 모니터링에 간단하고 저렴하지만 일반적으로 수직으로 장착되어 전자 대안보다 판독 정확도가 떨어집니다.

(8) 차트: 일반적인 범위성(감소율) 비교

턴다운 비율이라고도 하는 범위성(범위성)은 특정 기기가 정격 정확도를 유지하면서 측정할 수 있는 유량 범위가 얼마나 넓은지를 나타냅니다. 아래 차트는 위에서 다룬 유량계 유형에 대한 일반적인 범위성 수치를 보여주며, 기기가 안정적으로 측정할 수 있는 최고 유속과 최저 유속 사이의 비율로 제공됩니다. 비율이 높을수록 크기를 조정하거나 교체할 필요 없이 하나의 기기가 더 넓은 범위의 작동 조건을 처리할 수 있다는 의미입니다. 이는 생산 주기 전반에 걸쳐 유속이 눈에 띄게 변동하는 공정에서 가장 중요합니다. 정확도와 함께 판독 범위성을 통해 기기가 장기적으로 어떻게 유지되는지에 대한 더 완전한 그림을 얻을 수 있습니다.

코리올리스 질량 유량계는 일반적으로 그룹 중 가장 넓은 범위를 제공하며 수치는 종종 다음과 같이 인용됩니다. 100:1 이는 매우 넓은 흐름 범위에 걸쳐 안정적으로 유지되는 튜브 변형을 통한 질량 측정에 적합합니다. 전자기 및 초음파 유량계는 일반적으로 거의 턴다운에 도달합니다. 50:1 , 움직이는 부품 없이 넓은 작동 창에서 안정적인 판독값을 제공합니다. 터빈 유량계는 일반적으로 주위에 위치합니다. 20:1 이는 많은 일반 공정 작업에 충분하지만 전자기 또는 초음파 옵션보다 범위가 좁습니다. 와류 측정기는 일반적으로 근처에 착륙합니다. 15:1 , 감지 가능한 와류 발산 신호를 계속 유지하는 데 필요한 최소 속도로 제한됩니다. 로터미터는 일반적으로 턴다운을 제공합니다. 10:1 , 꾸준한 흐름 모니터링에는 적합하지만 유속이 많이 변하는 곳에서는 유연성이 떨어집니다. 오리피스 플레이트 미터는 일반적으로 흔히 인용되는 일반적인 유형 중 가장 좁은 범위를 보여줍니다. 4:1 는 압력차와 유속 사이의 제곱근 관계의 직접적인 결과로, 감소된 유속에서 측정 불확실성이 빠르게 증가합니다. 프로세스가 광범위한 흐름 조건에서 실행될 것으로 예상되는 경우 범위가 좁은 기기를 선택하면 계측기가 오랜 시간 동안 정확한 범위를 벗어나 작동할 수 있습니다. 반면에 안정적이고 좁은 범위의 애플리케이션에 실제로 필요한 것보다 훨씬 더 많은 범위 가능성을 지정하면 일반적으로 실제 이점은 추가하지 않고 비용만 추가됩니다. 가장 높은 수치를 기본값으로 설정하는 대신 프로세스가 실제로 작동하는 방식에 범위성을 일치시키는 것이 가장 좋은 전체 값을 제공하는 경향이 있습니다. 이는 일반적으로 문제의 파이프라인에 대한 과거 또는 예상 유량 데이터를 검토하면서 유량계 선택을 수행하는 이유 중 하나입니다.

(9) 차트: 선택한 유량계 유형의 다중 속성 비교

정확성과 범위성 외에도 몇 가지 다른 품질이 유량계가 주어진 설치에 얼마나 잘 맞는지를 결정합니다. 아래 레이더 차트는 정확도, 매체 적응성, 낮은 압력 손실, 유지 관리 단순성 및 신호 안정성이라는 5가지 품질에 걸쳐 널리 사용되는 세 가지 유형인 전자기, 와류 및 클램프형 초음파를 비교합니다. 각 품질은 상대적 척도에 따라 점수가 매겨지며, 음영 처리된 영역이 클수록 표시된 5개 차원에 걸쳐 전반적인 성능이 더 우수함을 나타냅니다. 이 차트는 모든 상황에서 최고의 선택으로 꼽히는 기술이 아닌 균형 잡힌 비교를 지원하기 위한 것입니다. 여기에 표시된 상대적 강도는 항상 실제 프로젝트의 특정 유체 및 현장 조건과 비교하여 평가되어야 합니다.

비교 결과는 다음과 같습니다. 전자기 유량계 유도된 전압과 흐름 속도 사이의 직접적인 선형 관계에 맞는 정확성과 신호 안정성에 대해 높은 점수를 매겼으며, 유체가 전기 전도성이어야 하기 때문에 매체 적응성에 대해서는 중간 정도의 점수를 매겼습니다. 파이프 내부에 흐름을 차단하는 요소가 없기 때문에 압력 손실이 적고 움직이는 부품이 없어 유지 관리 단순성에도 도움이 됩니다. 와류 유량계 견고하지만 탁월하지는 않은 다섯 가지 특성 모두에 걸쳐 더 균일하게 분포되어 있음을 보여줍니다. 이는 단일 범주에서 최고의 선택이 아닌 액체, 가스 및 증기에 얼마나 광범위하게 적용되는지를 반영합니다. 파이프 내부의 작은 블러프 바디는 약간의 압력 손실을 일으키며, 이는 중간 정도의 점수로 나타납니다. 클램프온 초음파 유량계 파이프 외부에 장착하면 센서가 유체에 닿지 않고 흐름 경로를 막는 것이 없기 때문에 매체 적응성과 낮은 압력 손실에서 특히 좋은 점수를 받았습니다. 시간이 지남에 따라 교체하거나 청소해야 하는 젖은 부품이 없기 때문에 유지 관리 단순성도 초음파 설계에 적합합니다. 즉, 초음파 측정기는 유체가 동반된 기포나 많은 고체 입자를 운반하는 경우 전송 시간이나 도플러 측정을 방해하기 때문에 신호 안정성을 어느 정도 잃을 수 있습니다. 이러한 절충안은 모든 상황에서 단일 유량계 유형이 승리할 수 없는 이유를 잘 보여줍니다. 올바른 기술은 주어진 파이프라인, 유체 및 운영 환경에서 이러한 품질 중 어느 것이 가장 중요한지에 따라 달라집니다. 광범위한 공정 유체를 취급하는 현장에서는 바로 이러한 이유로 하나 이상의 유량계 제품군을 보유하는 경우가 많습니다.

4. 유량계가 사용되는 곳

유량계는 유체를 측정, 제어 또는 설명해야 하는 거의 모든 산업 부문에 사용됩니다. 특정 부문에서 어떤 유형이 사용되는지는 일반적으로 유체의 특성, 측정값의 정확성, 배관 배치 방법에 따라 결정됩니다. 아래 표는 일반적인 산업과 일반적으로 필요한 측정 종류에 대한 빠른 참조를 제공합니다.

간단히 말해서: 이들 부문이 공유하는 것은 에너지 회계, 공정 제어 또는 위생 제품 취급 등 공정의 특정 지점에서 신뢰할 수 있는 유량 데이터에 대한 필요성이며, 각 부문에 가장 잘 맞는 유량계 제품군은 일반적으로 업계 유체의 전도성, 청결성 및 가압 정도를 따릅니다.

차트: 유량 범위 전반에 걸친 측정 안정성

유량계는 전체 작업 수명 동안 하나의 고정 유량으로 유지되는 경우가 거의 없습니다. 흐름 조건은 일반적으로 생산 주기 전반에 걸쳐 변화합니다. 아래 선 차트는 전자기 유량계와 오리피스 플레이트 차압계를 비교하여 유량이 전체 스케일의 10%에서 100%로 이동함에 따라 측정 오류가 어떻게 변하는지 보여줍니다. 이 비교를 통해 측정 원리에 대한 이전 논의를 실질적이고 눈에 띄는 차이점으로 가져옵니다. 이 패턴을 보면 유속이 바운스되는 애플리케이션에 특정 유량계 유형이 선택되는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다. 가로 축은 기기의 전체 범위 정격에 대한 백분율로 유량을 표시하고, 세로 축은 측정 오류를 백분율로 표시합니다.

차트는 전자기 유량계 전체 유량 범위에 걸쳐 상당히 평평한 오류 라인을 유지합니다. 0.5퍼센트 전체 규모의 10% 또는 100%에서 실행되는지 여부. 이러한 안정성은 유속의 제곱에 의존하지 않는 유도 전압과 유체 속도 사이의 선형 관계에서 직접적으로 발생합니다. 는 오리피스 플레이트 미터 , 대조적으로, 유속이 떨어지면서 오차가 뚜렷하게 증가하는 것을 보여줍니다. 1.0퍼센트 전체 규모에서 대략적으로 4.0퍼센트 전체 규모의 10%에서. 이는 압력 차이와 유속 사이의 제곱근 관계에서 비롯됩니다. 즉, 낮은 유속의 작은 압력 신호가 상대적으로 큰 측정 불확실성으로 변한다는 것을 의미합니다. 설계 유량에 가깝게 꾸준히 실행되는 프로세스의 경우 두 기기 유형 모두 좁은 작동 대역 내에서 잘 작동할 수 있으므로 실제로 이러한 차이는 크게 중요하지 않을 수 있습니다. 그러나 배치 사이클, 시작 및 종료 변동 또는 계절적 수요 변화가 있는 프로세스의 경우 유속은 설계점보다 훨씬 낮은 시간에 소비될 수 있으며, 이 두 측정 접근 방식 간의 차이가 훨씬 더 눈에 띄게 됩니다. 이것이 바로 저유량 정확도가 중요한 응용 분야에서 차압계를 더 넓은 크기 여유와 함께 사용하거나 와류식, 초음파 또는 전자기 방식으로 교체하는 실용적인 이유 중 하나입니다. 특정 파이프라인에 대한 과거 유량 데이터를 검토하는 엔지니어는 이와 같은 비교를 사용하여 저렴한 차압 기기가 전체 작동 범위에 걸쳐 자신의 요구 사항을 충족할 수 있는지, 아니면 꾸준한 저유량 성능을 위해 전자기 또는 초음파 계량기의 추가 비용이 가치가 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.

5. 선택 가이드: 유량계 선택 시 고려해야 할 사항

파이프라인에 적합한 유량계를 선택한다는 것은 정확성이나 가격과 같은 단일 사양에 초점을 맞추는 것이 아니라 여러 관련 요소를 함께 확인하는 것을 의미합니다. 아래 사항은 사양 중에 일반적으로 검토되며 일반적으로 표시된 순서대로 진행됩니다.

1. 미디어 compatibility : 유체가 액체, 가스, 증기인지, 전기를 전도하는지, 센서 소재에 영향을 미칠 수 있는 입자, 기포, 부식성 성분을 운반하는지 확인합니다.
2. 정확도 and repeatability needs : 작업에 상거래, 엄격한 프로세스 제어 또는 일반 모니터링이 포함되는지 확인하십시오. 이렇게 하면 적합한 측정 원칙의 범위가 빠르게 좁아집니다.
3. 유량 범위 및 턴다운 요구 사항: 시작, 종료 및 비수기 기간을 포함하여 전체 작동 주기에 걸쳐 예상되는 최소 및 최대 유량을 살펴보고 필요한 범위를 확인합니다.
4. 설치 공간 및 직선 파이프 길이: 사용 가능한 상류 및 하류 직선 파이프 길이, 장착 방향, 작동 중에 파이프가 완전히 채워진 상태를 유지하는지 확인하십시오.
5. 압력 손실 허용 오차: 프로세스가 인라인 장애물로 인한 압력 강하를 흡수할 수 있는지 또는 비침해적 설계가 펌핑 에너지 절약에 더 적합한지 여부를 확인합니다.
6. 신호 출력 및 통신 프로토콜: 4~20mA, 펄스 또는 디지털 프로토콜과 같은 기기의 출력을 기존 제어 시스템이 처리할 수 있는 것과 일치시킵니다.
7. 환경 조건: 주변 온도, 진동, 전자기 간섭 및 설치 현장에 적용되는 위험 지역 분류를 고려합니다.
8. 장기 유지 관리 용량: 장비의 예상 서비스 수명 전반에 걸쳐 기술 지원, 예비 부품 및 교정 서비스의 가용성을 고려하십시오.

실제로 이러한 사항은 한 번에 하나씩 평가되는 경우가 거의 없습니다. 광범위한 장비 배경 지식을 갖춘 제조업체가 한 번에 여러 가지 사항을 정렬하는 데 도움을 줄 수 있기 때문입니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 하나의 조정된 제품 범위의 일부로 온도, 압력, 레벨 및 유량 계측기를 개발합니다. 이는 선택 지침, 센서 재료 선택 및 신호 출력 구성을 별도의 구매 결정이 아닌 함께 검토할 수 있음을 의미합니다. 1997년에 설립되어 안후이성 Tianchang시에 본사를 둔 Xinguo Group Co., Ltd.는 회사의 다양한 제품 라인에 걸쳐 제품 개발 및 품질 관리를 지원하는 수석 엔지니어와 보조 엔지니어로 구성된 기술 팀과 함께 20년 넘게 광범위한 계측 및 재료 사업을 구축해 왔습니다. 확립된 제조 기반의 지원을 받는 이러한 종류의 통합 접근 방식은 단일 프로세스 라인을 따라 여러 장비 유형을 실행하고 장비 전반에 걸쳐 신호 프로토콜과 교정 관행을 일관되게 유지하는 것을 선호하는 시설에 도움이 되는 경향이 있습니다.

간단히 말해서: 일반적으로 매체 호환성 및 정확성 요구 사항으로 인해 필드가 먼저 좁아지고, 흐름 범위 및 설치 제약으로 인해 범위가 더욱 좁아지며, 신호 출력, 환경 및 유지 관리 지원으로 인해 프로세스와 시설의 장기적인 운영 요구 사항 모두에 맞는 사양이 완성됩니다.

6. 주요 유량계 유형의 비교 개요

아래 표에는 이 페이지에서 다루는 유량계 유형에 대한 작동 원리, 일반적인 정확도, 범위 조정 가능성, 압력 손실 동작 및 매체 적합성이 정리되어 있습니다. 이는 특정 파이프라인 및 유체에 대해 보다 자세한 기술 검토가 수행되기 전 초기 단계 스크리닝을 위한 빠른 참조를 의미합니다.

표에서 볼 수 있듯이 단일 유량계 유형이 모든 열의 맨 위에 동시에 표시되지는 않습니다. 이는 이 페이지의 주요 요점을 강조합니다. 기기 선택은 진행 중인 프로세스에 가장 중요한 정확도, 범위 가능성, 압력 손실 및 매체 호환성의 조합에 따라 달라집니다. 여러 유체 유형과 공정 조건을 처리하는 현장에서는 일반적으로 이러한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 둘 이상의 유량계 제품군을 보유하고 있습니다.

7. 설치 및 유지관리 지침

(1) 설치 관행

올바른 설치는 기본 측정 원리에 관계없이 유량계 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 대부분의 유량계에는 유체의 속도 프로파일이 측정되기 전에 안정화될 수 있도록 센서 전후에 최소 직선 파이프가 필요하며, 이 요구 사항은 일반적으로 전자기 또는 초음파 유형보다 터빈 및 오리피스 플레이트 설계에 더 엄격합니다. 부분적으로 채워진 파이프는 대부분의 유량계 유형에 대한 판독값을 떨어뜨리는 공기 주머니를 허용하기 때문에 파이프는 측정 지점에서 완전히 채워진 상태를 유지해야 합니다. 파이프라인의 표류 전류가 작은 유도 전압 신호를 방해할 수 있기 때문에 적절한 접지는 전자기 유량계에 매우 중요합니다. 진동 차단 및 안전한 장착은 시간이 지남에 따라 교정에 영향을 미칠 수 있는 기계적 응력으로부터 와류 및 터빈 센서를 보호하는 데 도움이 됩니다.

(2) 정기 유지 관리

일상적인 유지 관리는 유량계 유형에 따라 다르지만 일반적으로 젖은 구성 요소의 정기적인 점검, 제로 및 스팬 교정 확인, 공정 유체에 닿는 표면 청소 등이 포함됩니다. 터빈 및 로타미터 설계는 움직이는 부품을 정기적으로 점검하는 것이 좋습니다. 기계적 마모는 시간이 지남에 따라 이러한 설계에서 정확도 드리프트의 주요 원인이기 때문입니다. 전자기식, 와류식 및 클램프형 초음파 유량계(습식 경로에 움직이는 부품이 없음)는 일반적으로 기계적 유지 관리가 덜 필요하지만 전자기식 계량기의 전극 오염과 초음파 계량기의 변환기 결합은 여전히 ​​일정에 따라 확인할 가치가 있습니다. 차압 장비의 임펄스 라인은 막힘이나 누출 여부를 주기적으로 점검해야 합니다. 이러한 라인은 트랜스미터에 도달하는 압력 신호에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

(3) 문제 해결 표시기

유량계 판독값과 탱크 레벨 변경, 배치 수량 등 알려진 프로세스 사실 간의 갑작스럽거나 점진적인 불일치는 종종 문제가 있다는 첫 번째 징후입니다. 신호 소음이나 불안정성은 일반적으로 공기 혼입, 캐비테이션 또는 인근 장비의 전자기 간섭을 가리키는 반면, 안정적이지만 잘못된 판독은 센서 오염, 보정 드리프트 또는 부분적으로 막힌 흐름 경로를 가리킬 수 있습니다. 원래 설계와 비교하여 설치 조건을 확인하는 것은 일반적으로 보정 설정을 건드리기 전에 첫 번째 문제 해결 단계입니다.

간단히 말해서: 올바른 설치는 시작하기 전에 많은 정확도 문제를 방지하고, 정기 검사를 통해 마모 또는 오염을 조기에 파악하며, 명확한 문제 해결 순서, 교정을 건드리기 전에 설치를 확인하면 일반적으로 판독 문제를 더 빨리 해결합니다.

8. 자주 묻는 질문

유량계의 정확도와 반복성의 차이점은 무엇입니까?

정확도는 유량계 판독값이 실제 유량 값과 얼마나 밀접하게 일치하는지를 말하며 일반적으로 판독값 또는 전체 규모의 백분율로 표시됩니다. 반복성은 해당 판독값이 실제 값에 얼마나 가까운지를 반드시 언급하지 않고 기기가 변경되지 않은 조건에서 동일한 판독값을 얼마나 일관되게 제공하는지를 나타냅니다. 장비는 전체 정확도에 영향을 미치는 교정 오프셋을 유지하면서 높은 반복성을 보여줄 수 있습니다.

단일 유량계 유형을 액체와 기체 모두에 사용할 수 있습니까?

와류 및 특정 차압 설계를 포함한 일부 유량계 유형은 액체와 기체 모두에 사용할 수 있지만 둘 사이의 크기 및 교정은 다릅니다. 전자기 유량계와 같은 다른 것들은 전기 전도성 액체에서만 작동하며 가스 측정에는 사용할 수 없습니다. 선택을 마무리하기 전에 의도한 유체에 대한 제조업체의 사양을 확인하는 것이 좋습니다.

유량계는 얼마나 자주 재보정하거나 검사해야 합니까?

재교정 간격은 유량계 유형, 측정되는 유체, 응용 분야의 중요성에 따라 달라지며, 많은 산업 현장에서는 1년에서 몇 년에 이르는 일정을 따릅니다. 상거래 또는 규제 보고 애플리케이션은 일반적으로 일반 프로세스 모니터링 지점보다 더 빈번한 검사 일정을 따릅니다. 특정 기기 모델에 대한 과거 교정 드리프트를 살펴보면 해당 사이트에 대한 적절한 간격을 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

유량계 앞의 직선 파이프 길이가 왜 중요한가요?

굴곡부, 밸브 및 기타 파이프 피팅은 유체의 속도 프로파일을 방해하여 하류로 일정 거리 동안 지속될 수 있는 난류 또는 불균일성을 생성합니다. 대부분의 유량계는 측정 지점에서 안정적이고 균일한 속도 프로파일을 가정하여 교정되므로 계측기 자체가 올바르게 작동하는 경우에도 계측기 앞이나 뒤에 직선 파이프가 너무 적으면 오류가 발생할 수 있습니다.

유량 측정 시스템에서 신호 불안정의 원인은 무엇입니까?

신호 불안정성은 액체 서비스에 포함된 공기 또는 가스 기포, 밸브나 펌프 근처의 캐비테이션, 근처 모터나 가변 주파수 드라이브의 전자기 간섭, 센서에 영향을 미치는 기계적 진동으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 정확한 원인을 찾아내는 것은 일반적으로 설치 조건, 프로세스 작동 매개변수 및 장비 주변의 전기적 환경을 확인하는 것을 의미합니다.

Xinguo Group Co., Ltd.는 특정 산업 요구 사항에 맞는 유량계를 제조합니까?

Xinguo Group Co., Ltd.는 온도, 압력 및 레벨 계측과 함께 유량 계측기를 개발 및 생산하여 전력, 석유화학, 야금 및 수처리를 포함한 공정 산업을 지원합니다. 1997년으로 거슬러 올라가 안후이성 티안창시에 제조 기지를 두고 있는 이 회사는 동일한 산업 전반에 사용되는 케이블, 밸브 및 관련 자동화 장비도 생산합니다. 이 광범위한 제품 범위를 통해 동일한 엔지니어링 프로세스 내에서 관련 계측 요구 사항과 함께 유량 측정 요구 사항을 검토할 수 있으며, 이는 단일 프로젝트에서 여러 계측기 유형을 조정하는 시설에 유용할 수 있습니다.