수평계 Manufacturer

1. 란 무엇입니까? 레벨 장비

레벨 계측기는 산업용 탱크, 사일로, 통 및 파이프라인 내부에 저장된 액체, 고체, 분말 및 슬러리의 높이, 부피 또는 인터페이스 위치를 측정하는 데 사용되는 자동 감지 장치입니다. 프로세스 계측의 핵심 분야인 레벨 계측기는 용기 내부의 물리적 위치를 로컬에서 읽거나 제어 시스템으로 전송할 수 있는 전기 또는 디지털 신호로 변환합니다. 이 범주는 일반적으로 액체 레벨 장비, 재료 레벨 장비, 경계 또는 인터페이스 레벨 장비의 세 그룹으로 나뉘며, 각각은 서로 다른 유형의 측정 매체 및 프로세스 조건을 다룹니다.

거의 모든 산업 부문에 걸쳐 저장 및 반응 용기가 존재하기 때문에 플랜트가 컨테이너에 남아 있는 재료의 양이나 재료의 두 층이 만나는 위치를 추적해야 하는 모든 곳에 레벨 계측기가 적용됩니다. 단일 레벨 기기는 하루는 깨끗한 물 탱크에서, 다음 날은 부식성 산성 탱크에서 작동하도록 요청받을 수 있으므로 이 카테고리에는 다양한 물리적, 화학적 조건에 적합한 다양한 감지 기술이 포함됩니다. 재고 모니터링은 종종 함께 읽는 세 가지 매개변수에 따라 달라지기 때문에 레벨 계측기는 동일한 프로세스 루프에서 온도 및 압력 계측기와 자주 쌍을 이룹니다.

탱크가 가득 찼을 때 경보를 울리는 간단한 플로트 스위치부터 끈적끈적한 슬러리의 레벨을 지속적으로 측정하는 유도파 레이더에 이르기까지 레벨 계측기는 공정 산업의 눈 역할을 합니다. 이는 작업자가 오버플로를 방지하고 펌프의 공회전을 방지하며 일관된 자재 재고를 유지하는 데 도움이 됩니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 1997년부터 온도, 압력 및 유량 계측기와 함께 레벨 계측기를 공급해 왔으며 신뢰할 수 있는 측정 솔루션으로 전력, 석유, 화학, 야금, 건축 자재, 식품 및 수처리와 같은 산업을 지원해 왔습니다.

2. 작동 원리 및 측정 기술

레벨 계측기는 용기 내부 재료의 표면이나 경계면을 찾기 위해 몇 가지 뚜렷한 물리적 원리에 의존합니다. 플로트 스위치, 커패시턴스 프로브 및 유도파 레이더와 같은 접촉식 장비는 감지 요소를 매체 내부 또는 근처에 직접 배치하고 프로브를 따라 기계적 위치, 커패시턴스 또는 반사된 마이크로파 펄스의 변화를 감지합니다. 레이더 레벨미터, 초음파 레벨미터, 레이저 레벨미터 등 비접촉식 계측기는 매질 위에 장착되어 아래쪽으로 신호를 보낸 후 반사파가 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정하여 거리와 레벨을 계산합니다.

접촉 감지와 비접촉 감지 사이의 선택은 측정되는 매체의 특성에 따라 달라집니다. 유도파 레이더는 신호가 야외가 아닌 고정 프로브를 따라 이동하기 때문에 거품, 증기 또는 난류가 있는 탱크에서 잘 작동합니다. 비접촉식 레이더는 프로브를 청소하거나 유지 관리하기 어려운 부식성 또는 점성 매체에 선택되는 경우가 많습니다. 초음파 장비는 정상적인 압력과 온도에서 깨끗한 액체와 간단한 용기를 위한 실용적인 옵션인 반면 정전 용량 및 플로트 기반 장비는 더 작은 용기 또는 혼합되지 않는 두 액체 사이의 인터페이스 감지에 일반적으로 사용됩니다.

기술 범위 비교

아래 차트는 몇 가지 일반적인 레벨 감지 기술에 대해 일반적으로 사용 가능한 측정 범위를 정성적으로 비교한 것입니다. 이 비교는 단일 제품 모델에 대한 정확한 사양보다는 각 기술과 관련된 일반적인 크기 순서를 설명하기 위한 것입니다. 유도파 레이더와 비접촉 레이더는 일반적으로 신호가 열린 공간을 통해 또는 제한된 감쇠로 더 먼 거리에 걸쳐 프로브를 따라 이동할 수 있기 때문에 더 넓은 유효 범위를 포괄합니다. 초음파 레벨 미터는 일반적으로 중간 범위를 포괄하며 용기 내부의 증기, 먼지 및 온도 계층의 영향을 받습니다. 플로트 및 정전 용량 계측기는 일반적으로 기계적 또는 전기적 프로브를 편리하게 설치할 수 있는 소형 탱크 또는 용기의 크기에 맞춰 더 짧은 범위에 적용됩니다. 이 상대 범위를 이해하면 엔지니어는 특정 응용 분야에 대한 자세한 기술 매개변수를 검토하기 전에 어떤 감지 기술이 적합한지 범위를 좁힐 수 있습니다.

위에 표시된 대로 비접촉 레이더와 유도파 레이더는 전자기 신호가 예측 가능한 감쇠로 더 먼 거리를 이동하도록 설계될 수 있기 때문에 비교의 더 넓은 범위를 차지합니다. 이로 인해 두 기술 모두 석유화학 및 전력 부문의 높은 저장 탱크에 일반적으로 선택됩니다. 음파는 마이크로파 신호보다 온도 구배와 증기 밀도에 더 민감하기 때문에 초음파 장비는 범위의 중간에 위치합니다. 커패시턴스 프로브와 플로트 스위치는 감지 요소가 매체 표면에 물리적으로 도달하거나 접근해야 하기 때문에 범위의 짧은 쪽 끝을 차지합니다. 이는 매우 키가 큰 용기에서는 실용적이지 않습니다. 이러한 상대적 위치 지정은 프로젝트 팀이 상세한 현장 조사를 수행하기 전에 감지 기술을 비교할 때 유용한 시작 참조입니다.

레이더 기반 장비의 경우 매체의 유전 상수나 초음파 및 플로트 장치의 경우 밀도에 따라 유효 범위가 확장되거나 감소될 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 비접촉 레이더는 저유전율 분말보다 고유전율 액체에서 더 긴 범위를 달성할 수 있습니다. 마찬가지로, 초음파 성능은 먼지가 많은 대기에서 저하되는 경우가 많아 실제 범위가 줄어듭니다. 이러한 요인으로 인해 차트가 "일반"으로 표시됩니다. 현장에서 얻을 수 있는 실제 범위는 특정 프로세스 조건에 따라 다릅니다. 고려하고 있는 정확한 모델에 대해서는 항상 제조업체의 성능 곡선을 참조하십시오.

3. 일반적인 유형 및 특성

수평계 여러 가지 일반적인 유형으로 그룹화할 수 있으며 각 유형은 특정 공정 조건에 적합한 특성을 갖습니다. 아래 표에는 자세한 엔지니어링 검토 전에 초기 심사 프로세스를 지원할 수 있는 일반적인 출력 신호 및 일반 애플리케이션 노트와 함께 이러한 유형이 요약되어 있습니다.

위에 나열된 각 유형은 다음과 같은 표준화된 출력 신호를 지원합니다. 4-20mA , Hart 및 Modbus를 사용하면 광범위한 맞춤형 배선 없이 계측기를 분산 제어 시스템 또는 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러에 통합할 수 있습니다. 올바른 유형을 선택하는 것은 일반적으로 매체의 물리적 상태, 프로세스 온도 및 압력, 애플리케이션에 연속 측정이 필요한지 또는 단일 지점 알람이 필요한지 여부를 기반으로 합니다. 예를 들어, 탱크에 거품이나 난류를 생성하는 내부 교반기가 있는 경우 유도파 레이더가 선호되는 반면, 작은 프로브도 공격을 받을 수 있는 부식성이 높은 화학 물질에는 비접촉 레이더가 종종 사용됩니다.

4. 접촉식 vs 비접촉식 비교

접촉식 및 비접촉식 레벨 장비는 공정 환경에 따라 각각 뚜렷한 이점을 제공합니다. 아래 레이더 차트는 기기 선택 시 일반적으로 고려되는 5가지 일반 기준(가혹한 매체에 대한 적응성, 축적 또는 오염에 대한 저항성, 설치 단순성, 난류 조건에서의 반응 안정성, 인터페이스 감지 적합성)에 대해 두 범주를 비교합니다. 각 기준은 중심에서 바깥쪽으로 상대적인 척도로 평가되며, 영역이 클수록 해당 범주에 대한 일반적인 특성이 더 강하다는 것을 나타냅니다. 실제 성능은 관련된 특정 모델 및 프로세스 조건에 따라 달라지므로 이 비교는 고정된 숫자 사양이 아닌 개념적 지침으로 사용됩니다.

차트에서 더 큰 음영 영역으로 표시되는 접촉식 장비는 일반적으로 프로브가 매체를 통해 직접 이동하고 표면 교란의 영향을 덜 받기 때문에 인터페이스 감지 및 난류 안정성에 대해 더 강한 상대 등급을 나타냅니다. 특히 유도파 레이더는 유도 신호가 프로브 표면에 가깝게 유지되므로 거품이나 교반과 관련된 응용 분야에서 선호되는 접촉 솔루션으로 남아 있습니다. 더 작은 음영 영역으로 표시된 비접촉식 기기는 센서 자체가 매체에 닿지 ​​않고 끈적이거나 결정화되는 응용 분야에서 청소 빈도가 덜 필요하기 때문에 설치 단순성 및 오염 방지 측면에서 더 유리한 평가를 받는 경향이 있습니다. 두 범주 모두 프로세스에 대해 올바른 습식 재료와 안테나 설계가 지정된 경우 가혹한 매체에 대한 합리적인 적응성을 제공합니다.

실제로 많은 공장에서는 각 탱크의 특정 매체 및 기계적 제약에 따라 다양한 용기에 걸쳐 접촉식 및 비접촉식 기기를 조합하여 사용합니다. 예를 들어, 화학 공장에서는 젖은 부품을 피하기 위해 농축 황산 저장 탱크에 비접촉 레이더를 사용할 수 있으며, 측정 안정성을 유지하기 위해 교반기와 폼이 있는 반응기에서는 유도파 레이더를 사용할 수 있습니다. 방사형 차트는 하나의 "최고" 범주가 없다는 것을 시각화하는 데 도움이 됩니다. 최적의 선택은 특정 애플리케이션에 가장 중요한 기준에 따라 달라집니다. 이러한 절충 인식은 기기 선택 프로세스의 핵심 부분입니다.

일부 최신 수준의 장비는 안테나 또는 프로브 구성에 따라 접촉 모드와 비접촉 모드 모두에서 작동할 수 있어 단일 기술 플랫폼에서 표준화하려는 플랜트에 유연성을 제공한다는 점도 언급할 가치가 있습니다. 그러나 이러한 하이브리드 설계는 덜 일반적이며 일반적으로 채택하기 전에 프로세스 조건을 신중하게 평가해야 합니다.

5. 산업 전반의 응용 시나리오

레벨 계측기는 다양한 산업 부문에 걸쳐 적용되며 각 산업 부문에는 특징적인 용기 유형과 측정 매체가 있습니다. 석유화학 공장에서 레벨 계측기는 원유, 정제유, 산 또는 알칼리 저장 탱크는 물론 반응 용기 내부의 물질 레벨도 모니터링합니다. 전력 부문에서는 재 사일로, 석탄 저장통, 담수화 물 탱크 및 응축수 탱크에 레벨 계측기가 사용됩니다. 야금 및 채광 작업에서는 광석 레벨, 슬러리 레벨, 용광로 충전 레벨을 추적하기 위해 레벨 계측기를 적용하고, 시멘트 및 건축 자재 공장에서는 시멘트 사일로, 원료 사일로, 비산재 사일로 및 골재 사일로에 이를 사용합니다.

수처리 및 환경 보호 시설은 하수 탱크, 정수 탱크, 침전 탱크 및 정량 탱크의 레벨 계측기에 의존합니다. 곡물 및 사료 가공 공장에서는 곡물 사일로, 사료 사일로, 밀가루 사일로에 레벨 계측기를 사용하고 제약 및 식품 가공 시설에서는 시럽 탱크, 소스 탱크, 저장 탱크 및 반응 탱크에 레벨 계측기를 사용합니다. 석탄 화학 및 천연가스 작업에서는 정확한 재고 추적이 안전하고 지속적인 작업을 지원하는 공정 탱크, 분리기 및 버퍼 탱크의 레벨 계측기를 사용합니다.

부문별 상대적 채택

아래 막대 차트는 각 부문에서 일반적으로 발견되는 용기 유형 및 프로세스 지점의 다양성을 기반으로 대표적인 산업 부문에 걸쳐 레벨 기기 사용이 어떻게 분포되는 경향이 있는지에 대한 일반적인 그림을 보여줍니다. 이 그림은 정성적이며 정확한 시장 통계를 나타내기보다는 레벨 도구가 일반적으로 배포되는 위치에 대한 일반적인 이해를 지원하기 위한 것입니다. 석유화학, 전력 등 저장 및 공정 용기 수가 많은 부문은 일반적으로 플랜트 전반에 걸쳐 레벨 측정 지점의 면적이 더 넓습니다. 제약 및 식품 가공과 같은 분야에는 더 작고 더 전문적인 용기가 사용되는 경향이 있어 상대적으로 좁지만 여전히 의미 있는 적용 범위를 갖습니다.

그림에서 볼 수 있듯이, 석유화학 및 전력 응용 분야는 일반적인 시설에서 발견되는 탱크, 사일로 및 공정 용기의 수가 많기 때문에 일반적으로 가장 광범위한 레벨 측정 지점을 제공합니다. 광석 처리 및 자재 사일로에는 생산 라인 전체에 걸쳐 지속적인 또는 지점 수준 모니터링이 필요하기 때문에 야금 및 시멘트 작업이 긴밀하게 이어집니다. 수처리 시설은 소수의 중요 탱크 주변에 집중된 적당한 공간을 보이는 반면, 곡물, 사료, 제약 및 식품 부문은 특정 저장 또는 반응 용기 주변에 보다 목표화된 방식으로 레벨 장비를 적용하는 경향이 있습니다. 이 일반 패턴은 플랜트 엔지니어가 새로운 시설을 계획하거나 기존 시설을 확장할 때 레벨 측정 프로젝트의 규모를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Xinguo Group Co., Ltd.는 온도, 압력, 유량 및 디지털 디스플레이 기기를 포함하는 제품 포트폴리오를 통해 이러한 모든 부문에 레벨 기기를 공급합니다. 이러한 다양한 산업 분야에 걸친 회사의 경험을 통해 기술 팀은 이론적인 지식만이 아닌 실제 현장 경험을 바탕으로 적합한 레벨 측정 솔루션을 추천할 수 있습니다.

6. 선정기준

적절한 수준의 장비를 선택하려면 일반적으로 단일 사양에 초점을 맞추기보다는 여러 프로세스 및 기계적 요소를 함께 검토해야 합니다. 다음 사항에는 일반적인 선택 과정에서 사용되는 일반적인 고려 사항이 요약되어 있습니다.

1. 액체, 고체, 분말 또는 슬러리인지 여부와 거품, 먼지 또는 증기가 존재하는지 여부를 포함한 매체의 물리적 상태입니다.
2. 습식 재료 선택과 장비의 기계적 등급에 영향을 미치는 프로세스 온도 및 압력 범위.
3. 매체의 부식성 또는 마모성은 접촉식 감지 기술과 비접촉식 감지 기술 간의 선택에 영향을 미칩니다.
4. 높이, 교반기와 같은 내부 장애물, 장착에 사용되는 노즐의 위치를 ​​포함한 용기 형상.
5. 기존 제어 시스템과 일치하려면 4-20mA, Hart 또는 Modbus와 같은 필수 출력 신호 및 통신 프로토콜이 필요합니다.
6. 측정 지점이 지속적인 레벨 모니터링인지, 높거나 낮은 수준의 보호를 위한 단일 지점 경보인지 여부.
7. 방폭 또는 본질 안전 설계가 필요할 수 있는 설치 장소의 영역 분류입니다.

용기 도면 및 프로세스 데이터 시트와 함께 이러한 요소를 검토하면 일반적으로 보다 정확한 기기 선택이 지원되고 설치 후 재작업 가능성이 줄어듭니다. 많은 프로젝트에서 유사한 기존 설치에 대한 검토와 결합된 현장 조사는 최종 기술이 확인되기 전에 유용한 참고 사항을 제공합니다.

Xinguo Group Co., Ltd.는 고객이 이러한 선택 기준을 충족할 수 있도록 엔지니어링 지원을 제공합니다. 레벨 계측기, 온도 계측기 및 제어 케이블을 자체 제조함으로써 회사는 레벨 센서, 신호 케이블 및 수신 계측기 간의 호환성을 보장하는 조정된 솔루션을 제공하여 최종 사용자를 위한 전체 시스템 통합을 단순화할 수 있습니다.

7. 설치 및 유지관리 지침

적절한 설치는 레벨 계측기의 장기적인 안정성에 중요한 역할을 합니다. 비접촉 레이더 및 초음파 센서는 일반적으로 물 튀김이나 구조적 반사로 인한 거짓 반향을 줄이기 위해 충전 흐름과 용기 벽에서 멀리 장착됩니다. 유도파 레이더 프로브는 일반적으로 가열 코일이나 교반기 블레이드와 같은 내부 장애물로부터 적절한 간격을 두고 설치됩니다. 프로브와 움직이는 장비 사이의 접촉이 시간이 지남에 따라 측정에 영향을 미치거나 프로브를 손상시킬 수 있기 때문입니다. 커패시턴스 프로브와 플로트 스위치는 일반적으로 충전 지점 근처의 난류에 주의하면서 프로세스에 필요한 특정 최고 및 최저 경보 지점에 따라 배치됩니다.

레벨 계측기의 정기 유지 관리에는 일반적으로 센서 하우징 및 케이블 연결에 대한 주기적인 육안 검사, 축적물이 쌓일 수 있는 감지 표면 청소, 예정된 종료 동안 알려진 기준점에 대한 출력 신호 확인이 포함됩니다. 비접촉식 계측기는 일반적으로 접촉식 프로브보다 물리적인 청소가 덜 필요하지만 안테나나 센서 표면은 먼지가 많거나 응축된 환경에서 주기적으로 점검해야 합니다. 정기적인 유지 관리 방문 중에 각 장비의 상태를 기록하면 점진적인 드리프트 또는 축적이 프로세스 제어에 영향을 미치기 전에 이를 식별하여 측정 지점의 안정적인 장기 작동을 지원합니다.

유도파 레이더 및 커패시턴스 프로브의 경우 프로브와 탱크 벽 사이의 코팅이나 브리징을 확인하는 것이 특히 중요합니다. 이로 인해 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 점착성 또는 결정화 서비스에서는 정기적인 청소 일정을 수립해야 합니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 특정 매체 및 프로세스 조건을 기반으로 각 기기 유형에 대한 유지 관리 권장 사항을 제공하여 고객이 효과적인 예방 유지 관리 프로그램을 수립할 수 있도록 돕습니다.

8. 제조배경

레벨 계측기는 온도 계측기, 압력 계측기, 유량 계측기 및 디지털 디스플레이 계측기를 포함하는 광범위한 계측 포트폴리오의 일부로 생산됩니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 관련 프로세스 계측 및 자동화 제어 구성요소와 함께 레벨 계측기를 개발 및 제조하여 석유화학, 전력, 야금, 시멘트, 수처리 및 식품 가공과 같은 산업을 지원합니다. 더 넓은 계측기 및 케이블 생산 기반 내에서 레벨 계측기를 제조하면 엔지니어링 팀이 레벨 계측기 자체와 함께 신호 케이블, 보상 케이블 및 제어 시스템 호환성을 조정할 수 있으므로 단일 공급업체로부터 여러 관련 제품을 공급하는 공장의 통합을 단순화할 수 있습니다.

Xinguo Group Co., Ltd.는 1997년에 설립되었으며 안후이성 천창시에 위치하고 있습니다. 등록 자본금은 1억 1,800만 위안이고 생산 면적은 60,000평방미터가 넘으며, 이 회사는 50명이 넘는 기술 전문가를 포함해 300명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 회사의 제품 범위에는 전원 케이블, 제어 케이블, 보상 케이블, 컴퓨터 케이블, 신호 케이블, MI 히팅 케이블, 미네랄 절연 케이블, 전기 히트 트레이싱 테이프, 케이블 트레이, 고전압 및 저전압 분배 장비, 자동화 제어 시스템, 계기 밸브, 파이프라인 밸브, 피팅, 유리 장비, 실험실 장비 및 정밀 합금이 포함됩니다. 이 포괄적인 제품 라인은 레벨 계측기를 주문하는 고객이 동일한 소스에서 필요한 연결 케이블, 장착 밸브 및 제어 시스템 구성 요소를 얻을 수도 있어 조달 복잡성을 줄일 수 있음을 의미합니다.

열전대 합금 와이어, 보상 와이어 및 정밀 합금에 대한 회사의 경험은 레벨 계측기의 신뢰성을 더욱 뒷받침합니다. 이러한 재료는 접촉식 레벨 센서의 프로브 및 감지 요소에 자주 사용되기 때문입니다. 재료 생산과 기기 조립의 수직적 통합은 일관된 제품 품질과 추적성에 기여합니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 전력, 석유, 화학, 야금, 건축 자재, 기계, 식품, 항공 우주, 신에너지 및 과학 연구 분야의 고객에게 기술 지원과 서비스를 바탕으로 신뢰할 수 있는 측정 솔루션을 제공하겠다는 약속을 가지고 있습니다.

9. 자주 묻는 질문