Pressure Instruments Manufacturer

1. 다이어프램, 스테인레스 스틸 및 캡슐 압력 게이지 개요

압력 게이지는 가스 및 액체를 포함한 유체의 압력을 측정하고 표시하는 데 사용되는 산업용 기기입니다. 압력이 가해지면 변형되는 다이어프램, 캡슐 또는 부르동관과 같은 탄성에 민감한 요소를 통해 압력을 감지합니다. 그런 다음 전송 메커니즘은 포인터 또는 디지털 모듈을 구동하여 게이지 압력, 절대 압력, 차압 또는 프로세스 매체의 기타 압력 값을 시각적으로 표시하고 산업 시스템 전반에 걸쳐 압력 모니터링, 안전 경고 및 프로세스 제어를 지원합니다.

내부 감지 구조에 따라 이 계측기 제품군은 미세 압력, 저압, 중압, 고압 및 초고압에 걸친 측정 요구를 충족할 수 있으며, 이는 이 카테고리가 광범위한 산업 분야에 걸쳐 지정되는 이유 중 하나입니다. 이 카테고리는 공유 감지 원리를 기반으로 구축된 세 가지 관련 압력 측정 솔루션으로 분류됩니다. 에이 다이어프램 압력 게이지 프로세스 매체로부터 감지 메커니즘을 분리하는 유연한 다이어프램 요소를 사용하여 점성, 부식성 또는 미립자가 포함된 유체에 매우 적합합니다. 에이 스테인레스 스틸 압력 게이지 주로 습식 부품과 케이스 재질로 정의되며, 표준 탄소강 구조에 비해 가혹하거나 습한 환경에서 향상된 내식성을 제공합니다. 에이 캡슐 압력 게이지 캡슐 요소를 형성하기 위해 함께 용접된 한 쌍의 주름형 다이어프램을 사용합니다. 이는 표준 부르동관의 감도가 부족한 매우 낮은 압력 측정에 특히 효과적입니다. 이 페이지에서는 이 범주 내의 일반적인 유형 및 특성, 주요 성능 기능, 적용 가능한 산업, 작동 원리, 응용 프로그램 지침, 세부 비교, 유지 관리 방법 및 자주 묻는 질문을 검토하여 정보에 입각한 기술 선택을 지원합니다.

2. 일반적인 유형 및 특성

이 카테고리의 각 압력 게이지 유형은 프로세스 매체, 압력 범위 및 환경 노출의 고유한 조합을 다룹니다. 이러한 차이점을 이해하면 하나의 친숙한 구성을 기본값으로 설정하는 대신 주어진 설치 지점에 대한 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.

(1) 다이어프램 압력 게이지

A 다이어프램 압력 게이지 얇고 유연한 금속 또는 복합 다이어프램을 감지 요소로 사용합니다. 이 다이어프램은 가해진 압력에 따라 비례적으로 편향되고 이 움직임을 연결 또는 모세관 시스템을 통해 포인터 메커니즘으로 전달합니다. 다이어프램은 내부식성 또는 라이닝된 재료로 제조되고 플러시 또는 확장된 프로세스 연결로 장착될 수 있기 때문에 이 구성은 일반적으로 직접 장착 부르동관 게이지가 막히기 쉬운 점성, 결정화 또는 미립자가 포함된 매체에 지정됩니다. 다이어프램 압력 게이지는 10인치H2O(25mbar)의 낮은 압력을 측정할 수 있으며 일반적으로 전체 눈금 값의 최대 5배까지 과압 보호 기능을 제공합니다.

(2) 스테인레스 스틸 압력 게이지

A 스테인레스 스틸 압력 게이지 케이스와 다양한 구성에서 습기, 화학 물질 노출 또는 실외 풍화로 인한 부식을 방지하기 위해 스테인리스강 합금을 사용하는 접액부 구조로 구별됩니다. 이 구조는 진동과 관련된 응용 분야에서 액체로 채워진 케이스와 자주 결합됩니다. 충진 유체가 포인터 흔들림을 완화하고 내부 무브먼트 부품의 마모를 줄여 까다로운 기계 환경에서 서비스 수명을 연장하기 때문입니다. 스테인리스강 습식 부품에 허용되는 최대 공정 온도는 일반적으로 100°C를 초과해서는 안 됩니다.

(3) 캡슐 압력 게이지

A 캡슐 압력 게이지 외부 가장자리에 결합된 두 개의 주름진 다이어프램 디스크를 사용하여 밀봉된 캡슐을 형성하며, 압력 변화에 따라 축을 따라 확장 및 수축됩니다. 이 구조는 매우 낮은 압력 수준에서 단일 다이어프램보다 더 크고 민감한 기계적 변위를 생성합니다. 캡슐 게이지는 일반적으로 가스 분포 모니터링, 연소 시스템의 드래프트 압력 측정 및 표준 부르동관 감도 임계값(1인치 수주(2.5mbar))보다 훨씬 낮은 수준에서 작동하는 기타 응용 분야에 사용됩니다. 캡슐 게이지의 정확도는 범위의 최대 ±1.0%에 달합니다.

3. 카테고리 전반의 주요 성능 특징

사용된 특정 감지 요소 외에도 구매자는 다이어프램 압력 게이지 , 스테인레스 스틸 압력 게이지 , 또는 캡슐 압력 게이지 일반적으로 기기가 실제 작동 조건에서 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 공유된 성능 특성 세트를 살펴보십시오. 이러한 특성은 측정 범위, 기계적 내구성, 환경 저항성, 설치 유연성 및 단순한 포인터 판독 이상의 기기에 내장된 보조 기능을 포괄합니다. 단일 사양에 초점을 맞추는 대신 이러한 요소를 함께 검토하면 실제 공정 라인에 설치된 게이지의 성능에 대한 더 완전한 그림을 얻을 수 있습니다.

• 넓은 측정 범위: 카테고리는 초, 저, 중, 고 및 초고압 범위에 걸쳐 있으므로 적절한 감지 요소가 거의 모든 공정 조건에 일치할 수 있습니다.
• 다양한 정밀 등급: 옵션은 일반 산업 등급 정확도(클래스 2.5)부터 최소 백래시와 안정적인 장기 성능을 갖춘 정밀 측정 등급(클래스 1.0 이상)까지 다양합니다.
• 내구성이 뛰어난 기계 구조: 내부 무브먼트 구성 요소는 진동과 기계적 충격을 견딜 수 있도록 제작되어 까다로운 현장 환경에서 안정적인 사용을 지원합니다.
• 환경 적응성: 내부식성, 녹 방지, 내열성 및 습기 방지 구성 옵션은 위험 지역에 대한 방폭 변형을 포함하여 습한, 실외 또는 화학적으로 노출된 설치 지점에 대한 적합성을 확장합니다.
• 유연한 설치: 다양한 패널 및 파이프라인 레이아웃에 맞게 표준화된 연결 인터페이스를 통해 방사형, 축형, 내장형 및 벽면 장착형 구성을 사용할 수 있습니다.
• 확장된 기능: 로컬 다이얼 디스플레이는 원격 전송, 상한 및 하한 경보, 더 넓은 모니터링 시스템에 통합하기 위한 전기 접점 제어로 보완될 수 있습니다.
• 운영상의 안전: 과압 보호 및 안전 케이스 설계 기능은 비정상적인 압력 발생 시 장비와 인력을 모두 보호하는 데 도움이 됩니다.

종합적으로 볼 때, 이러한 성능 요소는 이 기기 범주가 단일 고정 제품이 아니라 프로세스를 단일 표준 장치에 적용하는 대신 감지 요소, 케이스 재료, 연결 유형 및 보조 기능이 특정 설치에 맞게 공동으로 선택되는 구성 가능한 플랫폼으로 처리되는 이유를 설명합니다.

4. 적용 산업 및 분야

이 범주 내의 감지 요소, 케이스 재료 및 기능 옵션은 다양한 방식으로 결합될 수 있기 때문에 이러한 게이지는 단일 틈새 애플리케이션으로 제한되지 않고 광범위한 산업 부문에서 발견됩니다. 이러한 부문의 공통 스레드는 파이프라인, 용기 또는 회전 장비의 특정 지점에서 종종 진동, 부식성 노출 또는 엄격한 공정 허용 오차 조건 하에서 신뢰할 수 있고 읽기 쉬운 압력 표시가 필요하다는 것입니다. 아래 표에는 일반적인 모니터링 지점과 함께 몇 가지 대표적인 부문이 요약되어 있습니다. 다이어프램 압력 게이지 , 스테인레스 스틸 압력 게이지 , 또는 캡슐 압력 게이지 일반적으로 설치됩니다.

Xinguo Group Co., Ltd.는 이러한 여러 부문을 지원하는 압력, 온도, 레벨 및 유량 계측기를 개발하고 공급합니다. 그룹의 제품은 전력, 석유, 화학, 야금, 건축 자재, 기계, 식품, 항공우주, 신에너지 및 기타 산업 분야뿐만 아니라 과학 연구 및 교육 분야에도 널리 적용됩니다. 이는 압력 게이지가 관련 계측 및 프로세스 밸브와 함께 전체 측정 시스템의 일부로 고려되는 광범위한 엔지니어링 접근 방식을 반영합니다.

5. 작동 원리 및 구조 설계

세 가지 제품 유형 모두 적용된 압력을 기계적 변위로 변환한 후 눈금 다이얼에 연결된 기어 및 피니언 또는 연결 전송 메커니즘을 통해 시각적 판독값으로 변환됩니다. 세 가지 범주의 차이점은 주로 탄성 감지 요소의 모양과 재질에 있습니다. 다이어프램 압력 게이지 편평하거나 주름진 디스크처럼 구부러지는 반면, 캡슐 압력 게이지 두 개의 결합된 디스크를 사용하여 낮은 압력에서 변위를 증폭시키고, 스테인레스 스틸 압력 게이지 부식 방지 케이스에 들어 있는 이러한 요소 유형 중 하나를 사용할 수 있습니다.

(1) 감지 요소 편향

프로세스 압력이 다이어프램이나 캡슐 표면에 작용하면 요소는 설계된 범위 내에서 탄성적으로 변형되며, 이 변형은 기기의 보정 범위에 적용된 압력에 비례합니다. 다이어프램 게이지의 경우 유연한 주름진 금속 디스크에 압력이 가해져 포인터가 이동합니다. 캡슐 게이지의 경우 두 개의 주름진 디스크가 함께 융합되어 원형 캡슐을 만듭니다. 약간의 압력 변화로 인해 캡슐이 편향되고 피니언이 이 움직임을 표시기로 전달합니다. 전송 연결은 이 작은 선형 또는 축 운동을 포인터 샤프트의 더 큰 회전 운동으로 변환하여 소형 감지 요소가 전체 규모 다이얼 판독을 구동할 수 있도록 합니다.

(2) 케이스 및 무브먼트 보호

케이스 재질과 내부 무브먼트 구조에 따라 게이지가 진동, 습도 및 극한 온도를 얼마나 잘 견딜 수 있는지가 결정됩니다. 액체로 채워진 스테인레스 스틸 케이스는 기계적인 진동이 있는 설치를 위해 자주 함께 지정됩니다. 왜냐하면 충진 유체가 움직임을 윤활하고 포인터 진동을 약화시키기 때문입니다. 극한의 프로세스 또는 주변 온도가 있는 애플리케이션의 경우 냉각 타워, 사이펀 튜브 및 다이어프램 씰과 같은 액세서리를 사용하여 프로세스 열원으로부터 기기를 분리하고 보호합니다.

6. 데이터 시각화: 유형별 압력 범위 적용 범위

아래 차트를 검토하기 전에 압력 범위 적용 범위가 엔지니어가 게이지 선택 범위를 좁힐 때 확인하는 첫 번째 요소 중 하나인 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다. 다양한 감지 요소 기하학적 구조는 다양한 감도 수준에 반응하며, 적용된 압력에 비해 너무 단단한 요소는 다이얼의 하단 스톱에서 거의 벗어나지 않는 판독값을 생성합니다. 캡슐 요소는 평평한 다이어프램이나 부르동관이 무시할 정도의 움직임을 보이는 매우 낮은 압력 수준(최저 1인치 수주(2.5mbar))에서 변위를 최대화하도록 특별히 설계되었습니다. 다이어프램 요소는 10인치H2O(25mbar)까지 더 넓은 중저 범위를 포괄하며 극도의 감도보다는 매체 호환성을 위해 더 자주 선택됩니다. 스테인레스 스틸 구조는 이러한 감지 요소와 결합될 수 있으므로 범위 비교에서의 위치는 수용하는 내부 요소에 따라 달라집니다. 그에 비해 부르동관 게이지는 일반적으로 약 10psi(690mbar) 정도의 낮은 범위 제한을 갖습니다.

위의 가로 막대 차트는 세 가지 제품 범주의 압력 범위 적용 범위에 대한 일반적인 엔지니어링 참조를 나타냅니다. 캡슐 게이지는 가장 좁지만 가장 특수화된 대역을 차지하며, 이중 다이어프램 구조의 증폭된 감도가 사용 가능한 판독에 필수적인 압력 스펙트럼의 매우 낮은 끝에 집중되어 있습니다. 다이어프램 게이지는 극한 범위보다는 매체 호환성이 주요 선택 동인인 공정 산업 전반의 일반적인 사용을 반영하여 더 넓은 중저 범위에 걸쳐 확장됩니다. 스테인리스 스틸 게이지는 스테인리스 스틸 명칭이 특정 감지 형상이 아닌 케이스 및 습식 부품 재료를 나타내기 때문에 이 비교에서 가장 넓은 막대를 표시합니다. 즉, 스테인리스 스틸 구조는 저압, 중압 및 고압 부르동관, 다이어프램 또는 캡슐 기기에서 모두 발견될 수 있습니다. 이러한 구별은 실제로 스테인리스 스틸 케이스가 응용 분야에 따라 다이어프램 또는 부르동관 요소와 자주 결합되는 경우 처음에는 이 세 가지 범주가 상호 배타적인 것처럼 비교할 수 있는 구매자에게 중요합니다. 매우 낮은 압력의 가스 분배 또는 드래프트 측정 지점의 경우 캡슐 요소는 케이스 재질에 관계없이 여전히 실용적인 선택입니다. 습하거나 부식성 환경에서 중간 내지 높은 압력을 전달하는 일반 산업 공정 라인의 경우 부르동관 또는 다이어프램 요소 주위에 구축된 스테인리스강 게이지가 보다 일반적인 사양입니다. 감지 요소와 케이스 재료 사이의 이러한 계층적 관계를 인식하면 구매자가 범위와 재료가 항상 단일 고정 구성에 연결되어 있다고 가정하는 대신 압력 게이지 데이터시트를 더 정확하게 읽을 수 있습니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 이러한 범주에 걸쳐 구성 가능한 조합을 제공하므로 구매자는 특정 프로세스 요구 사항에 따라 감지 요소와 케이스 재료를 독립적으로 지정할 수 있습니다. 전반적으로 이 차트는 범위 적용 범위가 먼저 감지 요소 수준에서 평가되어야 하며 케이스 재료가 별도의 보완 사양으로 처리되어야 함을 보여줍니다.

7. 적용 시나리오 및 선택 가이드

세 가지 게이지 유형 중에서 선택하는 작업은 프로세스 매체의 특성, 예상 압력 범위 및 주변 설치 환경을 식별하는 것부터 시작됩니다. 점성 유체, 슬러리 또는 결정화되기 쉬운 매체를 운반하는 공정 라인에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 다이어프램 압력 게이지 , 플러시 또는 확장형 다이어프램 표면은 부르동관 직접 연결이 할 수 없는 방식으로 막힘을 방지하기 때문입니다. 습한 환경, 실외 또는 화학적으로 노출된 환경에 설치할 경우 일반적으로 다음의 이점을 누릴 수 있습니다. 스테인레스 스틸 압력 게이지 , 케이스 부식 방지 기능은 장기간 실외 또는 세척 노출 시 내부 무브먼트와 다이얼 가시성을 보호합니다. 팬 및 송풍기 모니터링, 필터 모니터링, 저압 공압 시스템 및 진공 펌프와 같은 매우 낮은 압력의 기체 매체의 경우 캡슐 압력 게이지 낮은 압력 수준에서 증폭된 감도로 인해 적절한 선택입니다.

매체 호환성 및 압력 범위 외에도 다이얼 크기, 프로세스 연결 유형 및 장착 방향도 사운드 선택에 영향을 미칩니다. 신뢰할 수 있는 판독값을 얻으려면 작동 압력이 눈금의 중간 1/3에 있어야 합니다. 피로와 범위 초과 설정으로 인해 전체 범위 근처에서 정확도가 저하되기 때문입니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 게이지가 설치 지점에 정확하게 일치할 수 있도록 구성 가능한 다이얼 직경, 나사산 연결 및 다이어프램 라이닝 재료를 제공합니다. 특정 화학 물질 배출구 또는 스크러버 모니터링 지점과 같이 매우 낮은 압력의 부식성 매체를 결합하는 응용 분야의 경우 스테인리스 스틸 케이스가 캡슐 감지 요소와 함께 지정될 수 있습니다. 이는 이 세 가지 범주가 항상 상호 배타적이지는 않지만 복합적인 작동 조건을 해결하기 위해 결합될 수 있음을 보여줍니다.

8. 데이터 시각화: 다중 요소 성능 레이더 비교

레이더 스타일 비교는 테이블의 개별 행에서 읽는 대신 여러 게이지 유형에 걸쳐 여러 성능 요소를 함께 평가해야 할 때 유용합니다. 아래 차트는 앞서 소개한 세 가지 범주에 걸쳐 매체 호환성, 내부식성, 저압 감도 및 진동 내성을 비교합니다. 이러한 요소를 함께 보면 각 유형이 단일 측정항목에서 직접 경쟁하는 대신 서로 다른 역할을 차지하는 이유가 명확해집니다. 이 접근 방식은 엔지니어가 일반적으로 계측기 사양을 평가하는 방식을 반영하여 하나의 속성을 개별적으로 최적화하는 대신 여러 요구 사항을 동시에 고려합니다. 시각화는 절대 범위 값보다는 상대 모양에 초점을 맞춰 위의 막대 차트를 보완합니다.

레이더 차트는 다음을 보여줍니다. 다이어프램 압력 게이지 프로필은 부르동관이나 캡슐 어셈블리를 막을 수 있는 점성 또는 미립자가 포함된 유체와 직접 접촉하지 않도록 감지 요소 면을 격리하는 설계 이점을 반영하여 미디어 호환성을 따라 더욱 확장됩니다. 는 캡슐 압력 게이지 대조적으로 프로필은 매우 낮은 적용 압력에서 변위를 증폭하도록 특별히 설계된 이중 다이어프램 구조와 일치하는 저압 감도를 따라 더욱 확장됩니다. 두 프로파일 모두 전자 압력 트랜스미터에 비해 빠르게 변하는 압력 과도 현상에 주로 최적화된 구성이 아니기 때문에 적당하고 비슷한 응답 속도를 보여줍니다. 두 유형 모두에 대한 내식성은 감지 형상 자체보다는 선택한 특정 습식 부품 및 케이스 재질에 크게 좌우됩니다. 따라서 두 요소 유형 중 하나를 스테인리스 스틸 케이스와 결합할 때 이 요소가 크게 바뀌는 경우가 많습니다. 마찬가지로 진동 허용 오차는 다이어프램이나 캡슐 구조에만 의존하는 것보다 게이지에 액체가 채워져 있는지 여부와 무브먼트가 장착되는 방식에 따라 더 많이 달라집니다. 이 비교는 두 유형 모두 보편적으로 우수하지는 않지만 각 유형은 특정 공정 조건에 맞는 의도적인 설계 절충에 의해 형성된다는 것을 보여줍니다. 깨끗하고 중간 압력의 가스를 측정하는 시설에서는 일반적으로 표준 다이어프램이나 부르동관 구성이 충분합니다. 왜냐하면 캡슐 요소의 증폭된 저압 감도가 해당 설정에서 완전히 활용되지 않기 때문입니다. 반대로, 연소 통풍 압력 또는 클린룸 차압을 모니터링하는 시설에서는 캡슐 요소만이 낮은 적용 압력에서 사용 가능하고 판독 가능한 편향을 제공한다는 것을 알 수 있습니다. 엔지니어는 실제 프로세스 범위에 대해 지나치게 민감하거나 덜 민감한 요소를 선택하는 것을 피하기 위해 기기 사양 검토 중에 이러한 종류의 병렬 비교를 자주 사용합니다. 이 접근 방식은 선택한 게이지가 기계적 이동의 양쪽 끝 부분에 너무 가까이 위치하는 대신 의도된 작동 밴드 전체에 걸쳐 안정적이고 읽기 쉬운 표시를 제공하도록 보장하는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 레이더 차트는 이 범주 내에서 게이지 선택이 매체 호환성, 저압 감도 또는 보완적인 케이스 재료 선택을 통해 해결되는 조합인지 여부에 관계없이 설치 지점의 주요 요구 사항을 따라야 함을 강조합니다.

9. 상세 비교표

아래 표에는 이 컬렉션의 세 가지 제품 범주에 대한 주요 선택 요소가 요약되어 있으며, 특정 설치에 대한 자세한 기술 데이터시트를 참조하기 전에 실용적인 빠른 참조를 제공합니다.

10. 데이터 시각화: 정확도 등급 비교

정확도는 모든 응용 분야에 대한 압력 게이지를 선택할 때 중요한 사양입니다. 다양한 게이지 유형과 크기는 다양한 정확도 등급을 제공하며 이러한 차이점을 이해하면 선택한 기기가 과도하게 지정하지 않고도 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 아래 차트는 세 가지 제품 범주에서 사용할 수 있는 일반적인 정확도 등급을 비교하여 보여줍니다. 캡슐 게이지는 일반적으로 공칭 크기에 따라 변동하여 최대 ±1.0%의 범위 정확도를 달성합니다. 다이어프램 게이지는 특정 모델과 크기에 따라 일반적으로 클래스 1.0, 1.6 또는 2.5로 제공됩니다. 스테인레스 스틸 압력 게이지는 감지 요소 및 구조에 따라 클래스 1.0에서 클래스 2.5까지 다양합니다. 다이얼 크기가 클수록 게이지는 더 높은 해상도로 압력 변화를 더 잘 감지하고 표시할 수 있습니다. 정확도 등급은 테스트 게이지의 경우 ±0.1%부터 일반 서비스의 경우 ±2.5%까지 실행되는 EN 837과 같은 표준에 따라 정의됩니다.

위의 가로 막대 차트는 세 가지 제품 범주의 일반적인 정확도 등급 범위를 보여줍니다. 공칭 크기가 더 큰(100mm 및 160mm) 캡슐 게이지는 ±1.0%의 스팬 정확도를 달성할 수 있으므로 정밀한 저압 측정이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 다이어프램 게이지는 고정밀 응용 분야를 위한 클래스 1.0부터 일반 산업 서비스를 위한 클래스 2.5까지 다양한 정확도 등급을 제공합니다. 스테인레스 스틸 압력 게이지는 비슷한 범위에 걸쳐 있으며 클래스 1.0 및 클래스 1.6은 100mm 및 160mm 다이얼 크기에 사용 가능하고 클래스 2.5는 63mm 다이얼 크기에 사용 가능합니다. 정확도는 게이지 설계뿐만 아니라 온도, 진동, 압력 변동과 같은 작동 조건의 영향을 받는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 작동 온도가 기준 온도인 20°C에서 벗어나면 추가 온도로 인한 오류가 발생할 수 있습니다(일반적으로 섭씨 1도당 약 0.04%). 가장 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야의 경우 더 큰 다이얼 크기와 더 높은 정확도 등급 게이지를 선택해야 합니다. 절대 정밀도가 덜 중요한 일반 모니터링 및 안전 응용 분야의 경우 표준 클래스 2.5 게이지는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 정확도 장단점을 이해하면 엔지니어는 기기를 과도하게 지정하거나 과소 지정하지 않고도 각 특정 측정 지점에 적합한 게이지를 선택할 수 있습니다.

11. 유지보수 및 검사 지침

정기 검사는 세 가지 게이지 유형 모두에 걸쳐 서비스 수명을 연장하지만 구체적인 검사는 구성에 따라 다소 다릅니다. 축적된 침전물은 점차적으로 다이어프램 유연성을 감소시키고 실제 압력 변화에 대한 게이지의 반응을 느리게 할 수 있으므로 다이어프램 게이지에 코팅 마모의 징후나 프로세스 측면 표면의 잔여물 축적 징후가 있는지 확인해야 합니다. 스테인레스 스틸 게이지, 특히 액체로 채워진 변형은 충전 유체 수준과 케이스 밀봉 무결성을 검사해야 합니다. 밀봉이 손상되면 충전 유체 손실이 발생하고 시간이 지남에 따라 무브먼트가 습기 유입에 노출될 수 있기 때문입니다. 캡슐 게이지는 증폭된 감지 형상이 더 높은 압력 범위에서 작동하는 표준 다이어프램 또는 부르동관 요소보다 작은 기계적 드리프트에 더 민감할 수 있기 때문에 주기적인 영점 확인을 보장합니다.

1. 일정에 따라 다이어프램 표면에 잔여물 축적이나 코팅 마모가 있는지 검사하십시오.
2. 액체로 채워진 케이스 씰을 확인하고 스테인리스 스틸 게이지의 유체 레벨을 채우십시오.
3. 특히 저압 서비스의 캡슐 게이지의 경우 영점 판독값을 주기적으로 확인하십시오.
4. 프로세스 연결 스레드와 장착 하드웨어가 적절한 토크로 유지되는지 확인하십시오.
5. 인증된 테스트 게이지를 사용하여 정기적으로 게이지 교정을 확인하십시오.

감지 요소 재료 및 케이스 구성 사양을 문서화하는 제조업체와 협력하면 유지 관리 팀이 일반적인 가정이 아닌 실제 제품 설계를 기반으로 현실적인 검사 간격을 더 쉽게 설정할 수 있습니다. Xinguo Group Co., Ltd.는 제조 역량을 통해 온도, 레벨 및 유량 계측과 함께 압력 계측기의 연구, 개발 및 생산에 참여하며 압력 감지 요소, 케이스 재료 및 보완 프로세스 구성 요소가 전체 측정 시스템의 일부로 함께 고려되는 통합 접근 방식을 지원합니다.

12. 자주 묻는 질문